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高铬锤头几乎是与镍硬铸铁同时发展起来的。早在1930年，美国就对高铬锤头进行了研究，由于铬含量较高，因此在冲天炉熔炼时一方面铬易和碳结合，使碳含量不易控制；另一方面又由于铬在冲天炉的氧化带极易氧化烧损，使得铬的收得率很低，因此，在电炉熔炼还十分稀少的情况下，高铬锤头无法获得大规模应用。在二次后，随着电炉的大规模使用，高铬锤头才得到了较大的发展和应用。


高铬锤头比其它低合金锤头有更大的开裂倾向，有时锤头开箱时就已经开裂。因此，在锤头设计上应注意不让锤头的收缩受阻，以免造成开裂。锤头在铸型中应充分冷却，然后开箱。开箱温度过高是锤头开裂的常见原因。由于锤头的热导率低，故若开箱太早，使锤头在较高的温度下暴露在空气中空冷到室温，使锤头内部造成较大的温差。这样，马氏体相变应力加上温差应力，严重时使锤头开裂。避免这种开裂的方法是使锤头在铸型中充分冷却；或在Ms点温度以上开箱，并迅速将铸件移入绝热材料中较高温度的炉中，使锤头获得均匀而缓慢的冷却。

耐磨锤头在终热处理前的毛坯组织应为碳化物呈颗粒状并均匀分布，基体组织应为球状或细片状珠光体组织，耐磨锤头进行预备热处理可消除或减少耐磨锤头中的残余应力，改善切削加工性，改善组织，并为后的热处理做好组织准备。因此毛坯退火后要获得要求的组织结构，才能满足耐磨锤头的工作需要，事实表明索氏体组织的比体积比退火的大，淬火后比体积的变化。因此，选择合理的预备热处理工艺方法，对于减小耐磨锤头的变形量是十分必要的控制手段。在耐磨锤头的材料、外形设计和工艺加工路线确定后，一般是按以下程序进行耐磨锤头的热处理.来控制和减小热处理过程中的变形。