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什么工况条件下使用高锰钢锤头比较合适？破碎机锤头一般进料粒度较小，如果进料粒度大的情况下加一个鄂破是比较理想的，这样不仅能保护粉碎机，同时也减小粉碎机的受力，能延长粉碎机锤头的使用寿命。那么使用什么材质的粉碎机锤头能减少锤头的更换，从而减少生产成本呢？现如今常用的材质有：锻打锤头、高锰钢锤头、高铬锤头和复合锤头。那么针对不同的工况条件，在打硬度较低的石料时使用高锰钢锤头就可以，当然也有客户使用锻打锤头的，但是根据实际的使用情况来看，锻打锤头通常因为结合部紧密的问题容易出现断裂的情况，因此，不建议使用。在打硬度较高的石料时，使用高铬锤头较为合适，使用高铬合金锤头能将物料粉碎的比较均匀，同时也能减少锤头的更换频率，间接的减少人工，直接的减少生产成本。因此，锰钢锤头只能适用于打较软的物料。当然锰钢材质也有好几种分类，比如：Mn13、Mn13Cr2、Mn18、Mn18Cr。那么使用哪种材质的锰钢锤头更好呢？在这里，还是建议使用含有Cr成分的锰钢锤头更好，不管是Mn13还是Mn18的锤头，含Cr成分的锰钢锤头能使内部组织紧密结合，从而增加锤头的使用寿命。

产品特点：

1、复合锤头硬而不脆、韧而耐磨，锤端采用高铬合金铸铁，视客户工况调整铬及其合金元素的含量，使该高铬合金锤头达到耐磨性和韧性的平衡；

2、铸件双液合金熔合处结合充分，没有冷隔、裂纹和夹杂等缺陷，组织致密；一次浇铸成型无脱落，高硬度、高耐磨、韧性优，抗磨不断裂，采用双液合金复合材料生产的破碎机锤头（块）、板锤等，使用寿命长；

3、耐磨合金锤头做工细腻，配料严谨，热处理到位；

4、双金属液液复合锤头锤柄部分采用低合金钢，具有良好的韧性，不易断裂，锤头部分采用高铬合金，具有良好的耐磨性，将高合金材料应用于强冲击力工况环境，工作部硬度HRC62度以上，利用双液复合生产工艺将两者有机的结合起来，一次浇铸成型，这种结合方式把两种材料的特性放大，所谓硬而不脆、韧却耐磨，说的正是耐磨合金耐磨锤头；

5、根据工况条件特殊配料，根据客户来图来样定做各类异形破碎机锤头；

6、锤头各支撑表面进行必要的打磨，保证平整、光洁，耐磨提醒您选择耐磨铸件时应避开修补喷漆等美化后的产品，应挑选表面光滑、无气孔、无夹砂等铸造缺陷的耐磨件。

我们都以为耐磨锤头都是比较耐磨的，所以很多都会毫无顾忌的进行使用，其实也有一些嘞去是不能踩的，具体的给大家介绍一下。 双金属复合锤头用于破碎机的破碎工作中会受到物料的整体冲刷，在反复的使用中使得锤头的表面受到严重的破坏，锤头两侧的棱角就都会被磨成的一种光滑的圆弧面，当锤头的工作面磨成的圆弧后，此时其表面受力发生了变化，从而造成不稳使锤头失效的后果，终使得锤头的工作作用失效。 今天耐磨锤头主要给大家介绍下锤头出现气孔的原因和解决办法。 气孔是破碎机锤头常见的缺陷，今天给大家分析一下：气孔通常有两种情况：一种是位于破碎机锤头内外表面大小不同的球状气泡，其特征是单独或集聚在一起孔的内壁较光滑：另一种是分散在破碎机锤头内部，蜂窝状存在的细小。它多半是集中在破碎机锤头较厚的部位，细孔周围比较光整。锤头出现气孔的原因和解决办法： 1、破碎机锤头铸型浇注系统设计不正确，金属液产生涡流，裹入气体。 2、破碎机锤头铸型排气不良，气体不能从铸型中通畅逸出。 3、砂芯或壳芯排气不良，砂芯或壳芯上沾上水分，气体为除尽。 4、浇注时金属流不均匀或浇注中断带入气体。